1)更換舊的液壓油。 原則上每5000個機器運行小時或至多一年更換液壓油。不管液壓油是如何之好，在被使用了一定時間后，磨損的泵和其它活動零件的金屬及橡膠顆粒就會進入油中，會引起油泥和污垢的生成，平時維修時，也多少會有污染物沾在零件上帶入液壓油中。 即使液壓油被正確地使用，一般認為它的工作

注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統的穩定工作，間接影響產品品質。防止和減小液壓系統所發生的故障，減少磨損，延長壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導致而成： 1.注塑機臺原因： 機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不足;熱電偶或發熱圈等加熱系統故

在無任何原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑機電路板進行維修，以往的所謂“經驗”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對維修充滿 信心，但如果方法不當，工作起來照樣事倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢?依據科駿機械長期注塑機的故障修理經驗， 總結出應遵循以下幾個步驟、按順序有條不紊的進行。

高速注塑機配件批發簡介注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。第一點：使機械產生熱變形，液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

我們平時見到的高速注塑機就是全電動機，而普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度比較慢，全電動注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。而他們兩之間的區別在哪里呢

在我們制作注塑成型零件時，如果操作不當的話，成型零件上會有些小孔，成型制件表面出現的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是復雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另

注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發生故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。那么減少注塑機故障的預防措施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自

注塑機生產中射咀漏料是日常比較常見，多發的一個故障。具有漸進性，突發性的特點，也是大家處理起來比較麻煩，花時長的一件事。 整理了自己的工作筆記，對射咀漏料進行了總結，分析。在此共享，不是之處，還望大家指正補遺。 一，模具方面 1.模具定位圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒裝好，不平